Statisk elektricitet orsakade explosion på DuPont
?En rad åtgärder ska förhindra att något liknande inträffar igen.?
Arkivbild: ANDERS STEINER Räddningstjänsten har just anlänt efter dammexplosionen på DuPont Powder Coatings i Västervik sent på kvällen den 24 november. Nu är det klarlagt att statisk elektricitet med en åtföljande gnisturladdning orsakade olyckan, där en anställd brännskadades. En rad säkerhetsåtgärder har vidtagits av företaget efter olyckan.
Foto: Fotograf saknas!
? Koncernen har totalt åtta fabriker i Europa och USA. En liknande olycka har aldrig tidigare inträffat under de 25?30 år vi sysslat med att blanda färgpulver, säger Niklas Lundin, produktionschef hos DuPont i Västervik.
Den unika Västerviksolyckan har efter en snabb och omfattande teknisk utredning nu lett till ett åtgärdspaket som ska förhindra att något liknande inträffar igen inom den multinationella DuPont-koncernen.
Dammexplosionen inträffade i ett kärl då en operatör höll på att blanda samman råvarorna i färgpulvret. När ett aluminiumpigment hälldes ned uppstod en gnista orsakad av statisk elektricitet.
En eldkvast blåste rakt upp ur den mynning där operatören stod och just hade hällt i aluminium-pulvret.
? Mannen bar föreskriven utrustning i form av skyddsglasögon och -overall, säger Niklas Lundin som berättar att den anställde var sjukskriven tre veckor efter olyckan.
? I.dag är han i princip helt återställd och arbetar som vanligt. Det verkar dessbättre som om han kommer att slippa framtida men.
DuDont skickade redan några dygn senare sina två främsta experter på säkerhet och teknik till Sverige och Västerviksfabriken. Även en extern expert på statisk elektricitet och dammexplosioner anlitades från USA.
? Koncernen har lagt ned hundratals arbetstimmar på olycksutredningen, där grundorsaksanalysen pekar ut två alternativa orsaker, säger Niklas Lundin.
? En är att jordningen i blandningskärlet ej fungerat tillfredsställande den aktuella kvällen. En annan är att elektrisk laddning uppstått vid friktionen mellan de olika råvarorna, följt av en extremt ovanlig gnisturladdning mot kärlets vägg.
Åtgärdspaketet som införts efter olyckan innebär att blandningskärlen nu försetts med dubbel jordning. Kärlet ska också dras ut ur ?satsstationen? innan aluminium-pulvret försiktigt tillsätts överst som allra sista ingrediens, innan allt därefter blandas i en maskinell mixer.
? Steg tre innebär att vi även satsat på en ny personlig skyddsutrustning vid de här arbetsmomenten.
DuPont har även haft extra utbildningsinsatser för samtliga operatörer som jobbar med denna typ av blandning av råvaror.
? Slutligen har vi bestämt att ändra arbetsmetoden vid satsning av aluminiumpigment. Detta för att förhindra att en liknande händelse ska inträffa igen. Med både hängslen och livrem har vi nu gjort allt för att undvika liknande olyckor i framtiden, säger Niklas Lundin.
Så jobbar vi med nyheter